合理的焊口結構是保證最佳焊接效果的關鍵條件之一，各種焊口設計又取決于多種因素，如材料類型、零件形狀和焊接要求（即強度、密封、外觀等）。

     圖一標示典型的導能焊線設計。對于某些需要高能量的樹脂（即晶型、低剛度或高熔點的非晶型），其導能焊線尺寸應同比加大1.5~2倍。當焊件沒有密封要求時，則焊線可以設計成斷續的，以減少能量損耗。

    圖二表示外側遮蔽的焊口設計（必要時也可設計成雙向遮蔽），這樣可避免向外溢料，以保證外觀質量。設計時應保證a>=b

    圖三表示需要嚴密封接時所用的剪切焊接發。特別適合于晶型樹脂（PP、PE、Nilon、POM等），對于超過焊件本體強度的連接要求，建議熔深為壁厚1.25倍。剪切量與焊件尺寸成正比，一般取值0.2~0.5MM。剪切焊件的夾具必須限制下工件向外撓曲變形，而聲頭與上工件作用面應盡可能靠近焊口（像是一個蓋子），以防上工件向內撓曲。

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